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Atlas Copco Adsorptionstrockner der Baureihe Cerades™CD 35+ -20C 230V G MK AC CD_S3 Kompakter, vollautomatischer, kaltregenerierende Adsorptionstrocknermit strukturiertes Adsorbent Technische Daten ReferenzbedingungenBetriebsdruck 7 barDrucklufteintrittstemperatur 35°CUmgebungstemperatur 25°CRelative Luftfeuchtigkeit am Eintritt 100%Volumenstrommax.35 l/sRegenerationsluftbedarf 16%Dauer Halbzyklus 42 sRegenerationszeit 30 sDruckaufbauzeit 10 sSchalldruckpegel im Mittel ≤ 80 dB(A)Drucktaupunkt - 20°CDifferenzdruck 0,080 barLeistungsaufnahme 0,05 kWBetriebsspannung/Frequenz 230/1/50Adsorbent Cerades™ GrenzwerteUmgebungstemperaturmin.2°C max.45°CEintrittstemperaturmin.2°C max.70°CEintrittsdruck min.4 bar max.14 bar Abmessungen, Gewichte und AnschlüsseBreite/Tiefe/Höhe 904/394/1205 mmNettogewicht 100 kgDruckluftanschlüsse G 1“ LieferumfangAnschlussbereite Adsorptionstrockner bestehend aus:Doppel-Trockenmittel-Türme aus hochwertigem, extrudiertem AluminiumprofilenTürme enthalten strukturiertes AdsorbentElektronikon™ Touch Steuerung4,3“ Hochauflösendes Farbdisplay mit klaren Piktogrammen und WartungsanzeigeVolle KonnektivitätEingebaute SmartlinkOnline Überwachung & FernbedienungAutomatischer Neustart nach SpannungsausfallVier verschiedene Wochenpläne programmierbarSynchronisation mit Kompressor möglichDrucktaupunktsensor (Drucktaupunktsteuerung) als StandardUD+ VorfilterMagnetventileSpülluftdüse 7 barRegenerationsschalldämpferSchutzart IP 65Pulverbeschichtete Metallblechverkleidung mit Abluftöffnungen, leicht abnehmbare SeitenwändeOptionenWandbefestigung
In unserem Online-Angebot finden Sie eine Auswahl der verfügbaren Filter - in unserem gesamten Sortiment sind schon jetzt über 4.600 Originalreferenzen mit entsprechenden Alternativ-Filterelementen gelistet. Mit jeder Anfrage über das bestehende Angebot hinaus wird unsere Liste ergänzt und erweitert. Das passende Element zu Ihrem Druckluftfilter / Mikrofilter nennen wir Ihnen gerne auf Anfrage.Testen Sie uns! Alle Artikelnummern beginnend mit DF5... sind keine Originalteile der jeweiligen Hersteller. Die Angabe der Originalnummer dient ausschließlich zu Vergleichszwecken. Alle Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber.
Zur Abscheidung großer KondensatmengenEinsatz an Nachkühlern und KältetrocknernBetriebstemperatur: max. 60°CDifferenzdruck: ca. 0,06 bar [ü]Max. Betriebsdruck Gewindeausführung: bis max. 16 bar [ü]CLEARPOINT WS040S050S075M010M015M020M022M025M030Anschluss3/8" (1/2")**1/2"3/4" (1")**1"1 1/2" (2")**2"2"2 1/2" (3")**3"Volumenstrom 7 bar [ü]*(m³/h)461301953255451015132521003120Breite(mm)7575100100146146146260260B (mm)282834344848487777Gesamtlänge (mm)3954254955655806837808861010Gehäuselänge (mm)180210280350365468565671895Bodenabstand (mm)150150150150160160160200200Volumen (l)0,250,310,871,122,523,44,2313,8819,51Gewicht (kg)0,750,851,72,14,15,16,119,925,9Kategorie nach PED97/23/EC Fluidgruppe-----llllllBestell-Nr. Wasserabschneider mit SchwimmerableiterBE-S040WWFBE-S050WWFBE-S075WWFBE-M010WWF-----Bestell-Nr. Wasserabschneider BekomatBE-So40WWBBE-S050WWBBE-S075WWBBE-M010WWBBE-M015WWBBE-M020WWBBE-M022WWBBE-M025WWBBE-M030WWB
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DRYPOINT RA5400/ACVolumenstrom (m³/h) 3°C5400Leistungsaufnahme (kW)8,40Druckverlust (?p bar [ü])0,20Luftanschluss (Ø)DN150-PN16Höhe (mm)1810Breite (mm)1300Tiefe (mm)1750Gewicht (kg)830Bestell-Nr.BE-4017148
![Atlas Copco Adsorptionstrockner CD 110 Drucktaupunkt [-20 °C]](https://www.druckluft-fachhandel.de/media/0a/77/59/1701924705/cd-110-1_40b6ca72f89ded25.jpg?ts=1701924705 "Atlas Copco Adsorptionstrockner CD 110 Drucktaupunkt [-20 °C]")
Atlas Copco Adsorptionstrockner CD 110 (DTP -20°C)Kompakte, vollautomatische, kaltregenerierende, kontinuierlich arbeitende Drucklufttrocknungsanlage. Technische Daten bei ReferenzbedingungenVolumenstrom bei Betriebsüberdruck 7 bar 110 l/s 6,6 m³/minDrucklufteintrittstemperatur 35 °CRelative Feuchte bei Eintritt 100 %Umgebungstemperatur 25 °CDrucktaupunkt -20 °CDruckverlust, luftseitig ohne Filter 0,18 barSchalldruckpegel im Mittel ≤ 80 dB(A)Spülluftbedarf bei 100% Auslastung 18 %Leistungsaufnahme 100 WBetriebsspannung/Frequenz 230 V / 50 HzTrockenmittel – Typ, Gesamt Aktiviertes AluminaTrockenmittel – Füllung pro Behälter 9,9 kg Grenzwerte:Betriebsüberdruck min. 4 barBetriebsüberdruck max. 14 barDrucklufteintrittstemperatur min. 2 °CDrucklufteintrittstemperatur max. 50 °C Abmessungen, Gewichte und Anschlüsse Abmessungen: Länge/Breite/Höhe 571 / 620 / 1285 mmNetto-Gewicht: 165 kgDruckluftanschluss 1 1/2 “Trockenzyklus 0,0482 h Lieferumfang:Anschlussbereite Trocknereinheit bestehend aus:Kompaktes, modulares DesignDoppel-Trockenmittel-Türme aus hochwertigem, extrudiertem AluminiumprofilenTürme enthalten TrockenmittelpatronenSpülluftdüse 7 barRegenerationsschalldämpferMagnetventileBasic Controller23 Sprachen4 Zeilen DisplayService AnzeigeAlarm Relaisvorbereitet für lastabhängigen BetriebSchutzart IP 54Synchronisation mit Kompressor möglichPD/DDp Filter Optionen:Drucktaupunktsensor (Drucktaupunktsteuerung)WandbefestigungPD+/DDp+ Der beschriebene Trockner entspricht der CE-Norm.
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Sehr niedriger Differenzdruck bei optimaler AbscheideeffizienzLeistungsoptimiert bis 11% höherer VolumenstromValidiert nach ISO 12500-1 und -3Mit BEKOMAT Vario FM bzw. BEKOMAT 14Max. Betriebstemperatur: 60 °CMax. Betriebsdruck: 16 bar [ü] L204-L304 : 10 bar [ü] (optional 16 bar [ü])Filter für Erdgas (CNG) auf Anfrage Stellfüße optional erhältlichCLEARPOINT 3E (C-N) L080L100L102L150L156Anschluss (PN16 DIN2633)DN80DN100DN100DN150DN150Volumenstrom 7 bar [ü]* (m³/h) leistungsorientiert158031604740632011060Volumenstrom 7 bar [ü]* (m³/h) energieorientiert14202840426056809940Breite(mm)490540540600600B(mm)173200208233238Länge(mm)13501399142014701478Aufstellgröße(mm)11341183120412541262Bodenabstand(mm)330330460460460Volumen(l)2445667399Gewicht(kg)586893120130Kategorie nach PED97/23/EC l Fluidgruppe 2llllllllllBestell-Nr.: Filter mit BEKOMAT Vario FML080 (Typ) WTL100 (Typ) WTL102 (Typ) WTL150 (Typ) WTL156 (Typ) WT TypCGFSNFeststoffpartikel Klasse nach DIN ISO 8573-143211Ereichbare Klasse nach DIN ISO 8573-14.-4.3.-3.2.-2.1.-1.1.-1.Ölaerosolgehalt bei 20°C, 1 bar [a]- Eintrittseite (mg/m³)2010522Ölaerosolgehalt bei 20°C, 1 bar [a]- Austrittseite (mg/m³)510,10,010,005Differenzdruck bar (nass gesättigt)0,050,120,150,2>0,2Anfangsdifferenzdruck bar(trocken)0,030,040,050,060,08
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Unbehandelte Druckluft enthält Kondensat, Schmutz und Partikel, die herausgefiltert werden müssen, um Ihr Druckluftnetz, Ihre luftbetriebenen Geräte sowie Ihre Endprodukte zu schützen. Filter wirken sich jedoch auch auf die Leistung und Effizienz Ihres Druckluftsystems aus. Aus diesem Grund hat Atlas Copco ein innovatives Filtersortiment entwickelt, welches:sich für die unterschiedlichsten professionellen Anwendungen eignet. durch seine Energieeffizienz den Druckverlust gering hält und somit auch die Betriebskosten. wartungsarm und leicht zugänglich für den Service ist.Der Partikelfilter DDp 180+ inPASS wird idealerweise nach einem Kolbenkompressor eingesetzt und entfernt zuverlässig Schmutzpartikel > 5mikron, angefallenes Kondensat und Öl aus der Druckluft. Dies reicht bereits für viele Standardanwendungen bei denen Ölaerosole und Feuchtigkeit in der Druckluft tolerierbar sind. Zudem ist dies der ideale Vorfilter vor einem Kältetrockner. Weitere Produktvorteile:Optimale Trockenstaubfiltration: DDp+- und PDp+-Filter verhindern effizient, dass Staub, Korrosionspartikel, Mikroorganismen, Schmutz und Adsorptionsmaterial in Ihren Druckluftstrom gelangen. Diese innovativen Filtrationslösungen sind so konzipiert, dass sie kosteneffizient die beste Druckluftreinheit liefern und die strengen Qualitätsanforderungen von heute erfüllen.Maximale Entfernung von Schmutz, festen Partikeln, Mikroorganismen und Rostpartikeln: Hocheffiziente Medien aus gefalteter Glasfaser mit grobem Vorfiltervlies sorgen für eine hohe Staubhalteleistung.Minimale Betriebskosten: Die optimale Faltenkonstruktion und Filtertechnologie sorgen für geringe Druckverluste.Kostensparende Wartung: Das gerippte Gehäuse ermöglicht ein einfaches Entfernen der Filterschale. Das Einsteckelement und der Ableitungsanschluss wurden extra für einen mühelosen Austausch entwickelt. Die Wartungsanzeige zeigt (vorbeugende) Wartungsalarme an.Technische Daten Partikelfilter DDp 180+ inPASS: Durchflussleistung max (l/min) *10800Durchflussleistung max (m3/h) *648Betriebsdruck max (bar)16Öl-Aerosolkonzentration (mg/m³)Partikelabscheidegrad 1μm (%)99,999Partikelabscheidegrad 0,01μm (%)99,999Umgebungstemperatur min / max (°C)50Druckluft Eintrittstemperatur min / max (°C)1Druckluft Anschluss (zoll)1 1/2 Gewicht (kg)6,04Gehäusegröße180Maße (mm)Zeichnung siehe Foto obenBreite B = 175Länge A = 730* Bei Referenzdruck 7 bar, gemäß ISO 1217, dritte Ausgabe, Anhang CBei abweichendem Betriebsdruck, die Durchflussleistung mit dem Korrekturfaktor multiplizierenMinimaler Betriebsdruck (bar)456781012Korrekturfaktor0,760,840,9211,071,191,31Weitere Maße sowie Produktkatalog, siehe Dokumente im DownloadbereichTechnische Änderungen ohne Ankündigung vorbehalten
Was ist Druckluftaufbereitung?
Druckluftaufbereitungsprodukte werden, wie der Name schon sagt, zur Aufbereitung von Druckluft eingesetzt. Schmutzpartikel können aus der Druckluft herausgefiltert, der Feuchtigkeitsgehalt reduziert und der Restölgehalt minimiert werden. Darüber hinaus kann Wasser im Druckluftsystem in Form von Kondensat an verschiedenen Stellen aufgefangen und in bestimmte Bestandteile getrennt werden. Das Ziel der Druckluftaufbereitung ist es, eine möglichst trockene, saubere oder sogar sterile Druckluftqualität zu erreichen. Dadurch werden Leckagen, Korrosion, Verschmutzung und Rost im Druckluftsystem verhindert. Darüber hinaus spart eine gezielte Aufbereitung unnötige Wartungskosten und entspricht den Anforderungen der jeweiligen Anlage oder Anwendung.
Aufbereitungsprodukte nutzen: So bereiten Sie Ihre Anlage auf den Sommer vor!
Heiße Sommer können für Druckluftsysteme ein Problem darstellen. Der Grund: Hohe Temperaturen erhöhen die Luftfeuchtigkeit und lassen überschüssige Feuchtigkeit im System zurück, wenn es am Abend schnell abkühlt. Die Folge ist, dass sich Wasser im System, in den Leitungen und in den nachgeschalteten Geräten absetzt, was zu Schäden und Produktionsausfällen führt. Gleichzeitig erhöht eine hohe Außentemperatur die Temperatur der Kompressoren, was zu Überhitzung und Ausfällen führen kann. Wenn Sie also hohe Wartungskosten und lästige Ausfallzeiten vermeiden wollen, ist es am besten, wenn Sie im Vorfeld Vorkehrungen treffen. Hier finden Sie nützliche Tipps, wie Sie kostspielige Ausfallzeiten im Sommer durch den intelligenten Einsatz von Aufbereitungsprodukten und andere Maßnahmen vermeiden können:
- Installieren eines Drucklufttrockners
Wirkung: Entfernt überschüssiges Wasser aus der Druckluft, insbesondere wenn diese heiß ist
- Wasserabscheider verwenden
Wirkung: Entfernt Wasser aus der Druckluft, meist als Teil einer Wartungseinheit
- Installation eines Kondensatablaufs
Wirkung: Abscheidung von freiem Kondenswasser, verstärkt im Sommer
- Abflüsse auf Kondensatfluss prüfen
Wirkung: Erhöht die Systemeffizienz bei hohen Temperaturen
- Kondensatsammelleitungen verwenden
Wirkung: sammelt geordnet Kondensat aus mehreren Geräten
- Einbau von Filtern
Wirkung: Filtern von Partikeln oder Öldämpfen aus der Druckluft
- Reinigen Sie den Filter
Wirkung: Verhindert Druckverlust und verbessert die Ergebnisse
- Belüftung des Kompressorraums
Wirkung: Schützt das System in den Sommermonaten vor Überhitzung
- Wechsel des Öls
Wirkung: Verbessert die Ölviskosität im Sommer
Die ganze Welt der Druckluftaufbereitungsprodukte von DF Druckluft-Fachhandel!
Der DF Druckluft-Fachhandel-Shop bietet Ihnen eine breite Palette von Produkten zur Druckluftaufbereitung. Je nach Anwendung und Druckluftbedarf ist eine bestimmte Art der Aufbereitung geeignet. Für Außenanwendungen ist die Aufbereitung durch Adsorptionstrockner unabdingbar. Für besonders saubere Luft ist eine Kombination aus Druckluftfilter, Adsorptionstrockner und Aktivkohleabsorber erforderlich. Druckluftfilter entfernen effektiv Staubpartikel, Wasser- und Öltröpfchen aus der Druckluft und verursachen nur einen geringen Druckabfall. Wir bieten auch Industriefilter, gebrauchte Filter und gebrauchte Kältetrockner an. Um bei der Kondensatentsorgung zu sparen, empfehlen wir auch spezielle Öl-Wasser-Trennsysteme. Hier sehen Sie unser Angebot auf einen Blick:
- Kältetrockner
- Industrie-Druckluftfilter Shop
- Drucklufttanks
- Absorptionstrockner
- Aktivkohle / Öldampfabsorber
- Ersatzteile und Verschleißteile
- Hochdruckschläuche - Verbindungsschläuche
- Kondensatableiter
- Membrantrockner
- Öl-Wasserabscheider
- Andere Beko-Produkte
Behandlung für höchste Ansprüche: alles beginnt mit dem richtigen Kältetrockner
Je wärmer die Luft ist, desto mehr Wasserpartikel kann sie aufnehmen. Um die Feuchtigkeit aus der Druckluft zu entfernen, muss die heiße, energiereiche Luft daher abgekühlt werden. Wenn die Temperatur sinkt, kondensiert der Wasserdampf in der Druckluft und entweicht als flüssiges Wasser, als Kondensat. Um diese Kühlung zu erreichen, werden Kältetrockner eingesetzt. Je nach Qualität der Druckluft, die für Ihre Anwendung benötigt wird, muss die Luft auf einen bestimmten Drucktaupunkt abgekühlt werden, um einen möglichst geringen Wassergehalt zu gewährleisten. Wir empfehlen Kältetrockner mit niveaugesteuerten Kondensatableitern und unterstützen Sie gerne bei der Auslegung und Auswahl des richtigen Kältetrockners.
Kältetrockner für jeden Geldbeutel: Verarbeitungsgeräte müssen nicht immer neu sein!
Obwohl die Druckluftaufbereitung für die richtige Druckluftqualität unerlässlich ist, möchte nicht jedes Unternehmen gleich in einen neuen Kältetrockner investieren. In diesem Fall bieten wir im DF Druckluft-Fachhandel-Shop auch gebrauchte Geräte verschiedener Marken an: Die Trockner überzeugen durch ihr junges Baujahr und ihren hervorragenden Zustand. Oft handelt es sich um Vorführgeräte. Entdecken Sie unsere große Auswahl an gebrauchten Kältetrocknern. Außerdem sind die meisten Trockner bereits mit einem Kondensatablauf ausgestattet!
Behandlung für Fachleute: Wie wird die Qualität der Druckluft eingestuft?
Damit Anlagen und Maschinen zuverlässig und sicher arbeiten können, definiert und klassifiziert die Norm ISO 8573-1:2010 bestimmte Anforderungen an die verwendete Druckluft. Diese Anforderungen werden in Druckluftqualitätsklassen in Form einer dreistelligen Zahl eingeteilt. Anhand der Druckluftklasse werden die für die Druckluftaufbereitung verwendeten Komponenten ausgewählt. Wo können Sie die Klassifizierung Ihrer Anlage finden? In der Regel findet sich die Nummer in der Dokumentation der Maschine oder ist direkt beim Hersteller hinterlegt.
Haben Sie noch Fragen? Schreiben Sie uns über unser Kontaktformular.